煤泥烘干工艺介绍：
煤泥本身具有高湿、高粘结性，传统的烘干机没能针对这一特点，煤泥专用烘干机采用独特的打散装置，可将粘结的煤泥打散后烘干，加大了煤泥与热风的接触面积，使热利用率得到极大的提高，烘干后的煤泥可一次性将水分降低到12%一下，烘干后的煤泥可直接作为燃料使用。使得煤泥变废为宝。
1、工艺系统组成。
（1）原料装载系统：一台煤泥专用缓冲给料机，缓冲给料机加装变频调速来实现随时调节给料量的
大小，配合进入输送机，确保均匀连续给料，并能保证干燥机入料口的密封性能。
（2）热源供热系统：选用热风炉、煤粉燃烧机等设备，确保干燥系统提供稳定的高温热介质。
（3）干燥脱水系统：选用密封给料箱、煤泥专用无动力螺旋打散器、滚筒干燥机、排料箱等设备，
完成高水分物料与高温热介质的质热交换。
（4）环保除尘系统：选用旋风除尘器、螺旋输送机或星形锁气器、引风机、湿式除尘器等设备回收
干燥产品中的微细颗粒，同时实现尾气达标排放。
（5）DCS智能型全自动化中央集控系统：选用成套配电装置、测控操作台、工业电视监控系统、
就地箱、电动执行器等电气设备实现干燥系统集中或就地自动控制。
（6）产品运输系统：设备选用胶带运输机将烘干后产品运输到成品储存棚，其中靠近干燥机出料口
的设备采用耐热且密封性能良好的运输设备。
2.设计原则。
（1）设计中采用先进、成熟、可靠的生产工艺和技术，优化工艺设备，简化工艺流程，降低工程投
资。
（2）生产车间总体布置力求科学、节能、环保、整体、美观，布局合理，便于生产与管理。
（3）重视环境保护，防止造成环境污染，严格按国家规定的标准控制“三废”排放，做到文明生产。
3、干燥工艺流程。
干燥系统的原料（煤泥）经专用缓冲给料机均匀给入回煤胶带输送机经入料密封刮板输送机，缓冲
给料机加装变频调速来实现随时调节给料量的大小，确保均匀连续给料，配合刮板输送机保证干燥机
入料口的密封性能，煤泥经螺旋推进器，给入滚筒干燥机，煤泥在滚筒干燥机内与高温烟气发生质热
交换，干燥后的产品由一部带式输送机送至邻近干燥车间的烘干后产品储煤棚储存。
根据干燥系统的要求，经过综合对比论证，综合实际情况，决定采用煤粉作为干燥系统燃料煤。
气体流程为冷空气经鼓风机进入燃烧炉，经炉膛加热后产生的高温气体进入滚筒干燥机，高温气体
与煤泥发生强烈的质热交换，完成质热交换后，烟气经排料器进入第一级除尘旋风除尘经引风机进
入第二级煤泥专用除尘湿式除尘器喷淋净化后排至大气，处理后的尾气各项指标均满足国家环保政
策的要求。煤泥专用湿式除尘器产生的污水可排入沉淀池自然沉淀，溢流水作为循环水再返回干燥
系统使用。
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