产品特点

       干式球磨机是物料破碎之后进行细磨最关键的磨粉设备。传统的干式球磨机一般配置为给料部、出料部、回转部、传动部等，球磨机轴承用棉毡式密封。随着机器的智能化和环保化，传统的球磨机结构已经不适应现代磨粉企业的需求。传统球磨机的给料装置容易造成物料散落，中空轴的设计导致物料不能均匀搅拌磨碎。棉毡式密封很容易导致大轴承进粉，造成轴承磨损和车间粉尘。

产品原理

      兴邦重工设计的干式球磨机是在原来的给料装置替换为我公司独立自主设计的鼓式给料器。鼓式给料器可以让物料均匀进入球磨机，且物料不会散落。主轴承采用滚动轴承，采用迷宫式密封装置充分保障了物料不会进入轴承，使球磨机设备和车间保持干净，减轻轴承的磨损。 干式球磨机的总体设计为：鼓式给料器、进料部、筒体部、出料部、主轴承部、传动部、基础部组成。其中主轴衬部：采用滚动轴承，比老式的滑动轴承省电，省润滑油，使用寿命也比滑动轴承大大提高。筒体通过一端法兰盘与进料端盖连接，另一端法兰盘与出料端盖、大齿轮联接在一起，进、出料端盖支承载主轴承上，由电机→减速机→小齿轮→大齿轮带动筒体转动。两个端盖的中空轴颈，有一个可以在主轴承上轴向伸缩，另一个范围内自由伸缩。一般选择靠近传动齿轮的一端为固定的。

       兴邦重工干式球磨机的设计优势：独特的鼓式给料器能保证进料均匀；滚动轴承采用摩擦系数小（0.02-0.0035）的滚动轴承代替摩擦系数大的（0.04）滑动轴承，减少启动力矩和转动力矩，从而降低了电能消耗，不会出现“烧瓦”现象而导致磨机停机停产，这样一方面可节省电能，另一方面又以多填装研磨体是磨机产量有所提高。

         采用兴邦干式球磨机的经济指标分析:

    1、节电 传统磨机由于滑动摩擦阻力大，启动力矩和运行阻力很大，需要配套的电机功率相应较大。采用滚动轴承后，其轴承摩擦系数为0.04降到0.0025，降低幅度达16倍之多，这样磨机在启动和正常运转时阻力大大减小，从而使得耗电量降低20-30%。例如¢2200*7000mm滚动轴承磨机每吨水泥电耗比老式（滑动轴承）磨机节省电费支出为：4KW/h×0.5元/kwh=2元 1台时产量按16t/h计算可节省电费： 16t/h×24h×300天×2元/t=23万元.

       2、节油 老式普通磨机的润滑为滴油形式，油用后不回收，年耗油量为数十吨，价值万元左右。采用滚动轴承后，用优质甘油润滑即可，年耗油量为5公斤左右，经济效益可观。

     3、更适合老式滑动轴承磨机的改造 无论是新制造的磨机产品或用户对现有滑动轴承磨机改为滚动轴承其两个主轴承和基础高不变，其余地理位置不变，如将原有¢2200*7000mm磨机加长到¢2200*7500mm，只需要将磨机中心距加长即可，这不会改变入料端的基础，适应性强。

    4、轴承使用寿命长 使用滑动轴承的老式磨机，每年在大修时都要寡言瓦维修等，在运行过程中如果出现断油、就需要停车，如不及时停车就会烧瓦，轻度需要刮研，中度需要换瓦，滑动轴承夺则使用5年，少则2-3年就要更换配件，改为滚动轴承后，由于轴承的承载能力大，是实际载荷的15倍以上，理论上使用年限10-15年。 5、运转率高 老式磨机的滑动轴承由于诸多因素易造成停车和检修维护量大。这样使磨机运转率大大降低，而装有滚动轴承的新式磨机克服了瓦式磨机的诸多缺点，不用担心在出现缺油、轴瓦升温就停车的现象，从而大大提高设备的运转，保证了磨机高效稳定的运行。

产品FAQ

　　干式球磨机试运转时需要注意的事项是？
球磨机的试运转应由熟练的球磨机操作工负责进行，并严格遵守球磨机安全操作规程。
（一）球磨机空运转的连续运转时间不少于12-24小时，运转中发现问题应及时解决。
（二）球磨机空运转试机正常即可进行负荷试运转。负荷试运转应分阶段进行。负荷运转中应视排料情况进行喂料，避免钢球和筒体衬板不必要的磨失和损坏。 1、加入适当物料和1/3数量的钢球，试运转12-24小时。 2、加入至2/3数量的钢球运转24-48小时。 3、根据球磨机排料情况，合格产品的产量，参照同类选矿球磨机的实际装球量，确定本台球磨机的合理装球量，进行步少于72小时的试运转。
（三）上述负荷量的增加和试运转时间的长短，以大小齿轮和减速机齿轮的跑合情况（温升、噪音、齿面接触等）为依据进行确定。在齿面接触精度没有达到设计要求前，不得满负荷运转。
（四） 球磨机 试运转中冷却、润滑系统应工作正常。
（五）装入球磨机2/3数量的钢球试运转24-48小时后，应检查并再次拧紧全部螺栓。

技术参数