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优势特点:
传统的工艺流程为:破碎筛分流程为二段一闭路,细碎前设预先筛分,筛上物经磁滑轮预选抛废,细碎后设检查筛分,筛上物料经磁滑轮预选后返回细碎形成闭路;磨选流程为一段闭路磨矿后,分级溢流先混合浮选后分离浮选,回收铜、钴,混合浮选尾矿经三段磁选回收铁。入磨前设有一段预选抛废作业,即在细碎前用CTDG1010N型永磁磁滑轮对预先筛分后的14~200mm的矿石进行预选,废石产率18%左右。但预先筛分后0~14mm的矿石没有经过预选,同时经过细碎又有一部分废石解离出来。面临的问题是:能否应用湿式预选技术进一步剔除入磨前无法除掉的0~14mm粒级中的废石,从而提前抛弃部分最终尾矿,提高入选矿石品位,降低磨矿能耗。粉矿湿式预选是兴邦重工研究的一项操作性较强的新技术,主要用来处理0~20mm的细粒强磁性矿石,应用后可大幅降低选矿成本,提高磨矿效率。
现有流程使用MQGφ2700×2100格子型球磨机与2FLG-φ1500双螺旋分级机组成闭路,共有四个系列,根据实验室试验及半工业试验结果确定如下方案:每台球磨机入磨前各增设1台CTS-1050×1000磁选机进行粉矿湿式预选,预选精矿直接进入球磨机,预选尾矿自流到DS2P-1224振动筛(筛孔2mm)进行筛分,筛上2~14mm粒级作为合格废石抛掉,筛下0~2mm粒级的预选尾矿返回2FLG-φ1500双螺旋分级机。
湿式预选工程于2005年9~10月完成设备安装、调试,从2005年11月至今运行正常。 2006年3月11日对湿式预选流程进行了考查,结果如下:
(1)粉矿品位铁为43.82%,铜为0.116%,钴为0.0154%,分级溢流矿品位铁为47.12%,铜为0123%, 钴为0.0160%,溢流矿铁品位比粉矿品位提高了3.3个百分点。
(2)废石品位铁为6.06%,铜为0.040%,钴为0.0080%,为合格尾矿,符合抛废要求,抛废产率为8.04%。
(3)球磨机处理量达到40t/h(从进入湿式预选作业计算),比设湿式预选作业前提高5t/h。
(4)流程考查指标与原设计指标基本相符。